押出机安全技术操作规程

一.操作工人必须熟悉本规程,经考核合格,穿戴好防护用品,方可操作本设备.

二.生产准备

1.开機前操作者应检查设备各部位机组的润滑,传动,电器控制等情况,发现问题要及时找相关人员解决.各种生产用工具要齐全,量具要校对准确.

2.按产品的要求选配好模具,并调节好模间距.

3.要提前2—3小时启动加温系统,应按工艺规定调好各段温度,防止温度控制过高或过高.

4.生产前要按工艺规定检查半成品的质量,不应有油污,水分,排线过乱等现象.查看工程記錄卡,注意作業事项,标签上要有上道工序检查合格章,确认合格后方可生产.

5.按产品长度准备好合适的生产用线盘,并检查线盘是否有无穿头孔.

6.准备好牵引绳,并试機观察油泵压力,气压,牵引转速,放线收排线转动,自动上料装置,加温控制系统,各部电气开关,上下水流通等情况,确认无问题后方可开车生产.

三.开機

1.把合格的塑料加入料斗内,打开插板,启动螺杆继续跑胶.操作者要注意进料情况,观察螺杆压力,注意螺杆齿轮箱即机筒内有无异常响动.此时操作者不准离开机台,防止发生问题.

2.塑料从外模口挤出后,要观察塑料的塑化情况,等塑料差不多要塑化好时,开始調模,把塑料厚度调节均匀,防止塑料层偏差.

3.按工艺规定取样检查塑料厚度,并检查塑料挤出后的质量,如气孔，沙眼,表面塑化,疙瘩等杂质,横截面不应肉眼可见的气孔等.

4.一切情况正常,生产能满足工艺规定要求后,应积极组织人员开機,开车时要分工操作,并密切配合.

5.穿头引线,半成品与引线要连接牢靠,防止拉开,接头要包严密,以防缆芯进水,接头过水槽要有专人看.

6.在正常生产过程中应注意以下几点:

a.产品的质量

b.设备个部机械运转情况

c.加温系统的控制情况

d.螺杆和牵引速度的变化情况

e.做到三勤:勤测外徑,勤检查质量,勤观察设备.

7.记好标签,跟踪记录表,工艺单等记录.

四.停车

停车时要告知收线人员,以防收线张力过大.停车后要及时拆除模具,把机头和机身接触处的螺钉打开,关掉加料斗的插板,把机头顶出,跑净机身内的塑料,组织人员清理机头.

1.遇到下列情况要停機:

a.生产任务完成后要及时停機清理机头

b.温度超高时,会造成塑料烧焦,要清理机头和螺杆

c.停機时间长要清理机头

d.有其他原因停機,如停电,停水,待线,待盘,发生设备或人身事故都要清理机头

2.机头和螺杆要清理干净,清理完后要把机头装好.

3.做好笔记,并给下一班做好生产准备工作.如:模具,生产用盘,半成品等工作.

4.停機后,要检查电源,水源,气源,设备各部分,确认无问题后,关掉电源,气源再离开机 台.